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JY41W氧氣專用截止閥故障排除及工作原理

更新時間：2025-10-18 點擊次數：76次

JY41W氧氣專用截止閥故障排除及工作原理

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氧氣專用截止閥結構圖

氧氣截止閥產品特點

1、防燃阻火：主要部件的材質為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產生火花。因此，本閥具有最佳的防燃阻火性能。

2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經過嚴格脫脂和禁油措施，填料材質為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠。

氧氣截止閥主要結構及工作原理

截止閥為法蘭連接，明桿上螺紋式結構，閥瓣為圓餅形，閥桿設有倒密封，密封性好。閥座通口的變化與閥瓣行程成正比關系，因此行程短、開啟靈活。手輪順時針方向轉時，閥桿向下移動，閥瓣下降使密封面密合，將通路切斷，逆轉時則開啟，閥桿提到最高點上密封起作用。本閥門增加了一個上密封，在閥門開啟狀態時，與填料一起兩層密封作用，并對填料有一定的保護作用。閥瓣在運行時與閥座的摩擦力很小，因為閥瓣開啟時閥桿只升降而不轉動，閥瓣與閥座接觸幾乎沒有磨擦，使用壽命長。閥體法蘭上裝有接地螺釘，避免產生靜電火花，保證使用安全。閥桿外露部份用有機玻璃密封，防止外部灰塵和油污進入，杜絕事故隱患。全部閥門零件在裝配前進行了*的脫脂清洗處理，并用白色非棉制布擦拭干凈，保證油脂殘留量低于國家標準。氧氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。氧氣截止閥是氧氣管網專用閥門的一種。使用于城市液化氣石油氣貯備站,氧氣截止閥也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統,作為控制介質截流的啟閉裝置。

氧氣截止閥壓力試驗

公稱壓力	強度試驗	水密封試驗	上密封試驗	氣密封試驗
2.5	3.8	2.8	2.8	0.6
4.0	6.0	4.4	4.4	0.6

氧氣專用截止閥主要性能

體蓋	閥桿	閥瓣	密封面	墊片	填料	工作溫度	適用介質
1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	本體材質	PTFE	PTFE	常溫	氧氣
ZCrZn16Si4

主要零件材質

零件名稱	材料
零件名稱	名稱	推薦牌號	標準號
殼體	銅合金	ZCuZn16Si4I	GB/T 12225
殼體	奧氏體不銹鋼	1Cr18Ni9、CF3等	GB/T 12230
啟閉件	銅合金	QA19-4、ZCuZn25A16Fe3Mn3	GB/T12225、GB/T12225
啟閉件	鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼	1Cr18Ni9、2Cr13等	GB/T 1220
閥桿	銅合金	QA19-4	GB/T 13808
閥桿	鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼	2Cr13、1Cr18Ni9Ti	GB/T 1220
填料	聚四氟乙烯	SFB-2	GB/T 3626
墊片	聚四氟乙烯	SFB-2	GB/T 3625
墊片	纏繞墊片	F-4帶+1 Cr18Ni9Ti鋼帶	GB/T4622.3
緊固件	鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼	2Cr13、1Cr18Ni9Ti	GB/T 1220

氧氣專用截止閥1.6MPa主要尺寸

1.6MPa	DN	L	D	D1	D2	b	n-Φd	H	Do
凸面法蘭 RF JY41W-16P JY41W-16T JY41Y-16P JY41Y-16T	25	160	115	85	65	14	4-Φ14	305	160
	32	180	135	100	78	16	4-Φ18	316	160
	40	200	145	110	85	16	4-Φ18	328	180
	50	230	160	125	100	16	4-Φ18	356	200
	65	290	180	145	125	18	4-Φ18	389	280
	80	310	195	160	135	20	8-Φ18	400	280
	100	350	215	180	155	20	8-Φ18	460	320
	125	400	245	210	185	22	8-Φ18	528	320
	150	480	280	240	210	24	8-Φ23	668	450
	200	600	335	295	265	26	26-Φ23	795	500
	250	650	405	355	320	30	30-Φ25	910	560
	300	750	460	410	375	30	30-Φ25	1200	640
	350	850	520	470	435	34	34-Φ25	1200	720
	400	950	580	525	485	36	36-Φ30	1560	800

氧氣截止閥4.0MPa主要外形尺寸

YJ41W-40P、YJ41W-40R														重量 (kg)
公稱通徑 DN(mm)	尺寸 (mm)
公稱通徑 DN(mm)	L	D	D1	D2	D6	b	f	fz	z-фd	Dz	I	H	D0
15	130	95	65	45	40	16	2	4	4-ф14	82	10	202	100	5
20	150	105	75	55	51	16	2	4	4-ф14	95	13	225	100	6.5
25	160	115	85	65	58	16	2	4	4-ф14	98	15	236	125	7
32	190	135	100	78	66	18	2	4	4-ф18	120	28	312	180	13.5
40	200	145	110	85	76	18	3	4	4-ф18	135	20	328	160	16
50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-ф18	160	25	450	320	32
65	290	180	145	120	110	22	3	4	8-ф18	180	30	530	360	45
80	310	195	160	135	121	22	3	4	8-ф18	195	32	560	400	60
100	350	230	190	160	150	24	3	4.5	8-ф23	230	40	618	450	80
125	400	270	220	188	176	28	3	4.5	8-ф25	275	42	675	450	105
150	480	300	250	218	204	30	3	4.5	8-ф25	330	50	743	560	134
200	600	375	320	282	260	38	3	4.5	12-ф30	405	55	850	640	266
250	650	445	385	345	313	42	3	4.5	12-ф34	480	88	975	720	491
300	750	510	450	408	364	46	4	4.5	16-ф34	520	100	1115	800	705
400	950	655	585	535	474	58	4	5	16-ф41	650	140	1425	900	1234

氧氣專用截止閥保管、安裝、使用和維護

1、閥門未使用時，應將閥瓣處于微啟，閥門應整齊地存放在通風、干燥的倉庫內，嚴禁堆置和露天存放。閥門兩端應用堵蓋封口，以防灰塵、雜質進入閥門內部。

2、閥門的安裝及安裝人員必須嚴格遵守有關規定，嚴禁與油類接觸。

3、閥門的安裝位置推薦閥桿垂直向上。

4、閥門安裝時，必須使閥體介質流向箭頭標志與使用介質的流向一致。

5、閥門的安裝不能影響閥的密封性，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金屬纏繞式墊片。

6、閥門不能安裝在靠近明火和油污的使用點上，并應設在不產生火花的保護外罩內。

7、閥門安裝時應有良好的接地裝置，法蘭端導電螺栓孔要有良好的接地，以防靜電。

8、對安裝大口徑的閥門及管道應給予足夠的支撐。

9、閥門操作人員所用的工具、工作服、手套等用品及閥門的零部件嚴禁沾油脂。

10、開關閥門應緩慢進行，手動操作時，操作人員應站在閥的側面，禁止將閥門作為調節閥使用和操作。

11、對于DN＞200的手動閥門，在開關前應采取減小主閥門前后的壓差的安全措施。

氧氣截止閥可能發生的故障、原因及消除方法

故障現象	可能發生的原因	消除方法
密封面泄漏	密封面損壞	修復密封面
密封面泄漏	閥瓣密封不嚴、不到位	調整閥瓣位置
閥體與閥蓋連接處泄漏主閥與旁通閥連接處泄漏	螺栓未擰緊	擰緊連接螺栓
閥體與閥蓋連接處泄漏主閥與旁通閥連接處泄漏	中法蘭密封面損壞	修復中法蘭密封面
殼體泄漏	殼體被腐蝕穿孔	修復破損處或更換閥門
有機玻璃防護板破損	裂紋、破損	更換新的有機玻璃板
壓蓋填料泄漏	使用或者存放時間過長導致螺栓松動	卸載有機玻璃框上螺絲，擰緊壓蓋螺絲即可

注：以上產品介紹，參數，圖片，數據僅用于參考

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